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不锈钢冷凝器制造过程壳体的圆度和直线度

     针对设备结构特点,对影响设备制造质量的重要环节进行了分析:首先是控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度,以保证管束顺利装入;其次是减少管板与壳体、换热管焊接后的变形,保证管板与壳程筒体的垂直度、两管板的平行和同心符合图纸要求;第三是控制管子与管板的焊接质量以及所采用的检验、试验方法。通过以上的分析,有针对性的制定出合理的制造工艺和质量控制计划,加强对各工序的质量控制和检验,以保证整台设备的制造质量。
  壳体制造公差(直径公差、圆度、直线度)和折流板的直径公差决定了管束能否顺利装入和保证设备的使用性能,为此大家采取了如下的工艺和检验措施,并加强制造过程中的质量控制: 
  ⑴ 按GB151-1999②严格控制每节筒体的下料尺寸。在下料时,按周长允许上偏差10mm的原则,确定下料、刨边尺寸,保证每节筒体板对角线误差不超过2mm; 
  ⑵ 所有的纵、环焊缝采用GTAW打底、SMAW中间层焊接,SAW盖面的焊接工艺,采用此焊接工艺,既可以减少焊接变形、又可以提高工效;纵、环焊缝组对时,保证对口错边量不大于0.5mm。
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